Экспертиза оборудования

Слово эксперту 239. Инженерная экспертиза. Химический состав металла

Эксперт:

Здравствуйте, друзья! С вами канал «Слово эксперту». Меня зовут Мезенцев Дмитрий. Сегодня я расскажу о металловедческой экспертизе. Я подготовил несколько объектов, с которыми мы реально работали. У каждого из них есть своя история, есть свои предпосылки для проведения экспертизы. Сейчас я расскажу, что именно это за объекты, и почему они оказались на нашем столе и являются объектами экспертизы.

Этот шар. Это стальной шар, который используется в мельнице, которая перемалывает руду. На металлургическом производстве существуют большие мельницы, грохоты они называются, в которые засыпаются камни, т.е. руда, и такого рода стальные шары. Все это вместе вращается, как в стиральной машине. Задача этих шаров — разбивать горные породы, измельчать ее, и в дальнейшем эта горная порода идет куда-то дальше по технологическому процессу на выплавку металла. Ситуация заключалась в том, что новая партия шаров (эти шары подвержены износу, они не вечные, периодически их заменяют), очередная партия новых шаров в процессе работы начала изнашиваться и не отрабатывать своего положенного ресурса. Возникло подозрение у потребителей этих шаров, этого горнометаллургического предприятия, что шары изготовлены не из той марки стали, из которой должны быть. Марка стали важна, поскольку не каждая марка может быть закальной до определенной твердости. Твердость здесь является решающим критерием, который определяет износостойкость этих шаров. Здесь есть небольшой участочек зачищенной поверхности, здесь были произведены испытания: измерение твердости и определение химического состава. Химический состав определялся на лазерно-атомном эмиссионном спектрометре, твердость обычным стационарным твердомером. В результате было установлено, что, действительно, шары не соответствуют по марке стали той, которая была прописана по техническому заданию на поставку. Твердость также не соответствует установленным параметрам. В результате проведенной экспертизы партия шаров (достаточно большая партия, потому что большое металлургическое предприятие, шары там используются тысячами), крупная партия шаров по результатам экспертизы была забракована и возвращена поставщику.

Далее, следующий объект — кронштейн. На самом деле этих кронштейнов было достаточно много, разных конфигураций. В качестве наглядного примера я подготовил только один. История такая: город Сочи, олимпийский объект, монтаж навесного фасада, навесной фасад монтируется на здание на вот таких кронштейнах. Кронштейны были предусмотрены из нержавеющей стали aisi 304. Сочи — морской город, морская атмосфера, поэтому из обыкновенных сталей эти кронштейны делать нельзя, поскольку фасад навесной вентилируемый, кронштейн работает в контакте с атмосферой. Атмосфера, повторяю, морская, с высокой коррозионной активностью. Через некоторое время после того как эти кронштейны были смонтированы, были обнаружены признаки их коррозии. Конкретно на этом следов коррозии не видно очевидных, но на других образцах этой же партии кронштейнов они были. Вопрос тоже встал о заключении, которое установит фактическую марку стали, из которой они изготовлены, и даст ответ на вопрос о том, соответствует ли эта марка стали заявленной или не соответствует. Должна была быть 304 нержавейка, aisi 304. По факту у нас получилось, что эти кронштейны, порядка 20 образцов было, все изготовлены из разных марок стали. Все, в принципе, марки стали относятся к коррозионностойким. Но где-то более коррозионностойкие, где-то менее коррозионностойкие. В любом случае несоответствие имело место быть. На основании заключения покупатель имеет право обращаться в суд на поставщика и требовать замены партии кронштейнов по формальному основанию, по тому, что марка стали фактическая не соответствует той, которая заявлена в техническом задании к договору.

Далее, вот такие маленькие квадратики. На самом деле они вырезаны из достаточно больших, порядка 2 м длиной так называемых уплотнений сводов шахты. Когда монтируется шахта, для того, чтобы ее не заливало грунтовыми водами, между этими сводами металлическими устанавливаются свинцовые уплотнения. Это свинец. Марка свинца достаточно важна, поскольку необходимо, чтобы это уплотнение, которое встает между этими сводами имело достаточно высокую пластичность для того, чтобы при стягивании этих сводов шахты происходила деформация свинца, и за счет этой деформации заполнялись бы все пустоты, щелочки, дырочки между этими сводами. Для того, чтобы уплотнение было наиболее качественным и герметичным, необходимо иметь эти уплотнения из свинца определенной марки, которые обладают высокими характеристиками пластичности. Также, как и в предыдущем случае, была целая партия уплотнений, порядка тысячи штук. Была сделана выборка в соответствии с техническими условиями уплотнений, в объеме 5 или 10% от партии, точно не помню, вырезаны из этих уплотнений вот такие образцы для определения химического состава. Для того, чтобы на спектрометре с высокой точностью определить состав, достаточно вот такого небольшого образца размером не более чем сантиметр на сантиметр. Результат, в принципе, такой же, как и предыдущих случаях. Партия уплотнений не соответствует установленным договором характеристикам, идет отклонение по марке свинца. На основании заключения покупатель имеет право предъявлять претензии к поставщику и требовать замены ненадлежащего товара на товар, соответствующий условиям договора, либо обращаться с теми же требованиями в суд, если поставщик не идет на контакт в досудебном порядке.

Следующий образец. Это такая вещица, которая устанавливается на причале. Речь идет тоже о нашем олимпийском городе Сочи. Речь идет о причале, на который вяжутся швартовые от лодок, катеров и т.д. Ситуация совершенно та же самая. Поставили вот эти вещи, установили, увидели через непродолжительное время эксплуатации коррозию. Хотя по договору это должна была быть сталь aisi 316, 316 нержавейка, в отличие от 304 должна в морской среде, в морской воде и в морской атмосфере вести себя хорошо и не подвергаться коррозии. Потому что 316 сталь идет с добавками молибдена, 2% молибдена, что придает ей очень хорошие коррозионные свойства. Если 316 нержавеющая сталь начинает корродировать в морской воде — это уже наводит на подозрение. Было проведено исследование. Вот здесь пришлось отобрать кусок, поскольку все изделие целиком в спектрометр по своим габаритам не вмещалось. Был произведен анализ химического состава методом атомной спектроскопии и дальнейшее определение марки стали. В результате чего выяснилось, что фактическая марки стали aisi 304, а не aisi 316. Между ними, между этими марками есть существенная разница, aisi 316 идет с молибденом, в aisi 304 молибдена нет, и антикоррозионные свойства у нее существенно ниже. В морской воде 304 нержавеющая сталь по своим коррозионным свойствам имеет право подвергаться коррозии. Не настолько сильно, как это бы было с черной сталью 20, но тем не менее 304 aisi это стандартная нержавейка, которая корродирует. Должна была быть молибденовая сталь, по факту более дешевая aisi 304, было выяснено путем проведения экспертизы несоответствия поставленного товара тем требованиям, который предъявляет договор поставки.

Вот такие интересные объектики. В следующий раз я, возможно, подберу еще какие-нибудь образцы и расскажу об их истории. Потому что каждый образец, который попадает к нам на стол, имеет свою интересную историю, предпосылку, благодаря которой становится объектом экспертизы. На этом все! До свидания!

Добавить комментарий

Обязательные поля помечены *. Ваш e-mail не будет опубликован.